Pigmento negro de fumo é um material de carbono elementar de alto-desempenho que foi feito para colorir, estabilizar contra luz UV e transportar eletricidade na fabricação de produtos como tintas, revestimentos e plásticos. Quando comparado aos negros de fumo comuns usados em borracha, o negro de fumo de grau de pigmento controlou com precisão o tamanho da partícula primária, a estrutura agregada e a química da superfície. Isso torna necessário controlar a reologia, a profundidade da profundidade e a estabilidade da dispersão em ambientes de produção de alta-velocidade.
Compreendendo o pigmento negro de fumo: propriedades e tipos
Durante os 20 anos em que a Henghao Technology trabalhou com fabricantes globais, vimos como a compreensão das propriedades básicas do negro de fumo altera as escolhas sobre o que comprar. Essa coisa não é apenas “pólvora negra”; é a engenharia em nanoescala no seu estado mais avançado.
Composição Química e Morfologia das Partículas
Cerca de 95 a 99% do pigmento negro de fumo é carbono puro. O resto é composto por grupos funcionais de superfície e pequenas quantidades de impurezas. As partículas principais têm entre 10 e 80 nanômetros de diâmetro e se unem em três dimensões de uma forma que não pode ser desfeita durante a produção. Esses grupos se aproximam ainda mais formando aglomerados, que podem ser desmembrados por dispersão mecânica. As qualidades ópticas do material são diretamente afetadas pela distribuição do tamanho das partículas. Partículas menores (menos de 18 nm) fornecem o tom azul desejado que é frequentemente usado em acabamentos de automóveis, enquanto partículas maiores (mais de 50 nm) emitem tons acastanhados.
O método BET normalmente encontra áreas de superfície entre 30 e 1500 m²/g. Estas áreas são muito grandes e interagem com resinas ligantes. O excelente desempenho deste material e os problemas que as equipes de aquisição frequentemente enfrentam com a dispersão podem ser explicados pela sua alta energia superficial. A química da superfície de classes oxidadas e-não oxidadas é muito diferente. Os negros oxidados possuem grupos funcionais polares (carboxila, fenólico, quinônico) que aumentam o conteúdo volátil acima de 2%, o que permite que eles se dissolvam por conta própria em sistemas-à base de água.
Principais métodos de produção e classificações de notas
Processo Furnace Black: A forma mais comum de fazer coisas, representando mais de 95% da produção mundial. Óleos aromáticos pesados ou gás natural são usados como matérias-primas de hidrocarbonetos. Eles são queimados de forma incompleta sob condições controladas em reatores fechados a temperaturas acima de 1300 graus. Quando as partículas atingem um determinado tamanho, o resfriamento rápido interrompe seu crescimento. Esse método oferece grande controle sobre o tamanho, a forma e a área de superfície das partículas, para que você possa criar classes adequadas para trabalhos difíceis.
Processo de preto térmico: não usa queima, mas usa calor para quebrar materiais em partículas maiores (200–500 nm) com pouco tratamento de superfície. Esses graus são usados em situações onde a alta jetness não é muito importante, mas a boa dispersibilidade e o baixo impacto na viscosidade são.
Acetileno Negro: É produzido pela decomposição do gás acetileno, que fornece carbono muito puro e bom para conduzir eletricidade. Embora sejam mais caros, os negros de acetileno ainda são a melhor escolha para plásticos condutores e usos de baterias que necessitam de caminhos elétricos estáveis em cargas baixas.
Processo Channel Black: Uma parte importante da história, mas não é mais tão utilizado por causa de preocupações ambientais. Esse método produzia partículas muito pequenas e com muita estrutura, mas também liberava muita poluição.
Principais propriedades técnicas para aplicações industriais
Os profissionais de compras podem adequar melhor as classes às necessidades de fabricação quando entendem as especificações técnicas. As qualidades ópticas são baseadas no tamanho das partículas e na área superficial (BET). Partículas menores têm maior jetness e absorção de UV, mas são mais difíceis de espalhar porque sua energia superficial é maior. A estrutura, que pode ser encontrada medindo o OAN (Número de Absorção de Óleo) ou a absorção DBP (ASTM D2414), nos diz o quão complexo é tudo. Os pretos-de alta estrutura tornam as formulações mais dispersíveis e eletricamente condutivas, mas também as tornam mais espessas. Os pretos de baixa-estrutura, por outro lado, permitem que concentrações de carga mais altas ocorram sem muito acúmulo de viscosidade.
A química da superfície tem um grande efeito na forma como diferentes sistemas de ligantes funcionam com ela. O conteúdo volátil mostra a presença de grupos funcionais-contendo oxigênio. Os pretos oxidados e com voláteis acima de 2% funcionam bem em tintas-à base de água, enquanto os pretos que não são oxidados e têm voláteis abaixo de 1% funcionam melhor em plásticos não{6}}polares. O tom, que depende de como os tamanhos das partículas estão distribuídos, determina o quão bonito fica. Pessoas que desejam acabamentos em "preto piano" para eletrônicos ou acabamentos de automóveis escolhem partículas-finas com tons azuis e evitam marrons mais grossos.
Principais aplicações do pigmento negro de fumo na fabricação
Nós vimos issopigmento negro de carbonoatende a certas necessidades de desempenho que outros materiais não conseguem atender nos 33 países onde trabalhamos com fabricantes.
Coloração de Plásticos e Polímeros
O pigmento negro de fumo é utilizado para colorir plásticos, mas também possui funções importantes que vão além disso. O negro de fumo protege as linhas de polietileno utilizadas em infraestruturas e terras agrícolas dos raios UV. Sem proteção adequada, a luz solar quebra as cadeias de polímeros, tornando-as fracas e com probabilidade de quebrar dentro de meses. Quando a quantidade de carga está entre 2% e 3%, é um bom escudo UV que dura décadas. Como o material é opaco, a luz não consegue passar através de recipientes-de paredes finas. Isso mantém-o conteúdo sensível à luz seguro.
Uma parte crescente do mercado são aplicativos que usam plástico condutor. A segurança contra descarga eletrostática (ESD) é necessária nas embalagens dos componentes eletrônicos para evitar que sejam danificados durante o manuseio e envio. Quando carregados em 12 a 18%, alta-estrutura e altas-classificações-de superfície criam caminhos elétricos (redes de percolação) que mantêm suas qualidades mecânicas enquanto alcançam uma resistividade superficial de 10 a 10 ohms. Os fabricantes de masterbatch gostam da forma como os graus cuidadosamente escolhidos permitem que as cores se desenvolvam de forma consistente em diferentes matrizes poliméricas. Isso garante que a uniformidade esperada pelos clientes posteriores seja mantida de lote para lote.
Tintas de impressão e formulações de revestimento
Muitos tipos de pigmentos de negro de fumo feitos especialmente para diferentes tecnologias de impressão são usados na indústria de tintas de impressão. Quando usadas em embalagens flexíveis, as tintas flexográficas e de rotogravura precisam ser muito pretas em materiais não{1}}porosos, como filmes de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), e ainda assim muito finas para que possam ser impressas rapidamente. Os negros que foram oxidados e cujo conteúdo volátil foi controlado garantem uma dispersão estável em formulações à base de solvente-sem floculação durante o armazenamento.
Quando se trata de tecnologia, as tintas para litografia offset são diferentes. Para evitar que problemas como o embaçamento (formação de spray de tinta) ocorram em altas velocidades de impressão, essas formulações precisam encontrar um equilíbrio entre o quão bem elas aceitam a água (emulsificação) e quão bem elas transferem a tinta. As melhores propriedades reológicas são encontradas em pretos de estrutura-média, que fornecem pontos de meio-tom nítidos e áreas sólidas sem listras.
Quando os padrões de desempenho são muito elevados, como em tintas automotivas e industriais, esses são os melhores usos para revestimentos. Ao fazer camadas de base para acabamentos de automóveis "preto piano", as cores precisam ser bem pretas com tons azuis e resistentes às intempéries. Mesmo expostos à luz ultravioleta, à chuva ácida e às mudanças de temperatura, esses casacos devem manter o brilho e a cor. Para revestimentos técnicos em máquinas e equipamentos, são necessários negros de fumo que não desbotam ou desbotam quando expostos a produtos químicos para proteger as superfícies abaixo e ao mesmo tempo manter uma boa aparência.
Aplicações Industriais Especiais
Além de seus usos tradicionais, o pigmento negro de fumo é uma parte importante das novas tecnologias. O uso de negros de fumo condutivos em receitas de ânodos de bateria melhora os caminhos elétricos entre os materiais ativos, o que melhora a eficiência de carga e descarga e o ciclo de vida. Por ser termicamente estável e conduzir bem a eletricidade, o material é essencial nessas condições adversas.
O negro de fumo é durável e não muda de cor, o que é bom para materiais de construção. Concreto colorido, telhas e acabamentos resistentes-às intempéries mantêm sua aparência mesmo depois de muito tempo ao ar livre. Como o pigmento é inerte, ele não se combina com estruturas alcalinas de cimento ou poluentes atmosféricos ácidos que decompõem os corantes biológicos.
Comparação e seleção: como escolher o pigmento negro de fumo certo?
Para fazer escolhas inteligentes sobre o que escolher, você precisa saber como o negro de fumo se compara a outras opções e como identificar sinais de qualidade que apontam para uma produção bem-sucedida.
Comparação de desempenho com materiais alternativos
Às vezes, as pessoas encarregadas de comprar coisas pensam se outros materiais poderiam ser usados em vez depigmento negro de carbono. Isso ocorre porque o carvão ativado, embora seja feito de carbono, é usado para coisas muito diferentes das da coloração. Não é adequado para aplicações de pigmentos. A fuligem é um subproduto da combustão descontrolada que não possui a distribuição de tamanho de partícula projetada e a limpeza necessária para resultados de produção uniformes. Muitas vezes introduz contaminação e diferenças entre lotes.
Embora o dióxido de titânio seja um excelente pigmento branco, ele não consegue tornar o preto tão profundo e neutro quanto o carbono. Quando você tenta fazer preto misturando pigmentos coloridos, obtém tons e preços muito mais altos. Os negros de óxido de ferro podem ser usados em algumas das mesmas situações que outros negros, mas têm menor poder de tingimento, o que significa que necessitam de níveis de carga mais elevados que alteram suas qualidades mecânicas e aumentam o custo das matérias-primas.
O negro de fumo é amplamente utilizado na fabricação porque possui um conjunto único de propriedades que o tornam muito bom para tingir, permanecer escuro, estável em altas temperaturas e ser barato. O material funciona da mesma maneira em temperaturas que variam de -40 graus a mais de 300 graus e mantém sua cor quando os pigmentos orgânicos se decompõem.
Correspondência de classes aos requisitos de fabricação
Ao saber a diferença entre negros de fumo de grau-de pigmento e de grau{1}}de borracha, erros caros de projeto podem ser evitados. Os pretos-de borracha são feitos para fortalecer e proteger os elastômeros contra desgaste. Eles possuem uma estrutura mais alta e diferentes processos de superfície que os tornam menos ideais para distribuição uniforme em tintas e revestimentos. Os tipos de pigmentos têm suas superfícies oxidadas de forma controlada e são identificados por fatores que afetam o desempenho da cor e não a resistência.
Ao comprar negro de fumo para projetos de plástico que necessitam de proteção UV, os compradores devem procurar classes com partículas de 20 a 30 nm de tamanho e áreas de superfície de 80 a 120 m²/g. Esses requisitos proporcionam a melhor absorção de UV sem causar grande efeito na viscosidade do processamento. Para plásticos condutores, você precisa de acetileno de alta{6}}estrutura ou negros de forno com valores de OAN superiores a 200 mL/100g. Isso permite que um caminho elétrico se forme em níveis de carga baixos.
As pessoas que fabricam tintas e revestimentos precisam garantir que a estrutura dos pigmentos atenda às necessidades reológicas de seus sistemas. Ferramentas de mistura de-alto cisalhamento podem quebrar pretos de-estruturas mais altas que ficariam grudados em métodos de{3}}baixo cisalhamento. Para que os sistemas-à base de água funcionem, os negros devem ser oxidados e ter uma porcentagem volátil de pelo menos 2%. Para sistemas-à base de solvente, os graus não-oxidados funcionam melhor.
Parâmetros Críticos de Controle de Qualidade para Aquisições
As equipes profissionais de compras seguem regras rígidas de controle de qualidade para garantir que as mercadorias possam ser processadas posteriormente. Os resíduos da peneira com malha 325 (45 mícrons) devem ser rigorosamente controlados e geralmente mantidos abaixo de 20 ppm, para que os pacotes de telas não fiquem entupidos nas linhas de extrusão e os-revestimentos de filme fino não apresentem arranhões visíveis. Mesmo pequenas quantidades de partículas muito grandes causam problemas de qualidade que levam a reclamações de clientes e a recusas de produção.
O teste ASTM D3265 para resistência de tingimento verifica o quanto o pigmento escurece uma pasta branca padrão, garantindo que o resultado da cor seja o mesmo de lote para lote. Mudanças na intensidade da coloração desfazem-se de fórmulas bem{2}}estabelecidas, necessitando de mudanças constantes que afetam a eficiência do funcionamento da produção e a previsibilidade dos custos. O número de absorção de óleo (OAN) (ASTM D2414) é muito importante para descobrir quanta resina será necessária durante a composição. Alterações nesse parâmetro alteram a proporção cuidadosamente equilibrada de pigmento-para-aglomerante, o que afeta as propriedades, o brilho e a durabilidade do filme.
Os níveis de umidade e cinzas precisam ser monitorados de perto. Quando os níveis de umidade são superiores a 1,0%, os revestimentos formam bolhas porque a água que fica presa no interior evapora durante o endurecimento. A quantidade de cinzas em algo significa que ele contém impurezas inorgânicas, como grãos ou restos de sal, que tornam a superfície menos lisa e menos dielétrica em usos eletrônicos. Ao escolher uma fonte, a consistência é o mais importante porque esses fatores de qualidade têm um efeito direto na qualidade do produto.
Aspectos ambientais e de segurança do pigmento negro de fumo
Juntamente com as métricas tradicionais de desempenho e custos, a aquisição responsável analisa cada vez mais o impacto no ambiente e na segurança do local de trabalho.
Impacto Ambiental da Fabricação
A produção de negro de fumo causa problemas ambientais muito diferentes dependendo de como é feito e de como a instalação é gerenciada. Embora o processo de caldeira negra funcione bem, ele libera dióxido de carbono e precisa de muita energia. Os principais fabricantes investiram em sistemas de recuperação de calor que utilizam o calor residual para produzir energia. Esses sistemas tornam as instalações 30–40% mais eficientes energeticamente do que as mais antigas.
As emissões de partículas provenientes da produção e do manuseamento sempre foram um problema para a qualidade do ar. As fábricas modernas utilizam sistemas avançados de filtragem e contenção que reduzem as emissões a níveis quase indetectáveis. Para que a água usada nos sistemas de resfriamento e lavagem de gases permaneça limpa, ela precisa ser tratada adequadamente antes de ser liberada. Fornecedores progressistas usam sistemas-de circuito fechado de água que reduzem o uso de água e eliminam preocupações com desperdício.
Através da otimização de processos e da recuperação de calor residual, a indústria percorreu um longo caminho para ser mais ecológica. Produzir negro de fumo a partir da queima de pneus usados é uma nova maneira de pensar sobre a economia do ciclo, mas problemas com consistência de qualidade significam que ele só pode ser usado em locais que não são muito rigorosos no momento. Se uma equipa de compras se preocupa com o ambiente, deve solicitar aos fornecedores relatórios de sustentabilidade que incluam informações sobre como reduzem as emissões, medem a eficiência energética e tratam os resíduos.
Segurança no Trabalho e Conformidade Regulatória
À medida que o conhecimento da toxicologia cresceu, também cresceram os regulamentos para manuseio epigmento negro de carbono classificação. Embora o negro de fumo não seja muito perigoso em pequenas quantidades, inalar grandes quantidades dele durante um longo período de tempo pode ser prejudicial, razão pela qual as agências governamentais estabelecem limites à quantidade de exposição das pessoas no trabalho. A Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC) afirma que o negro de fumo está no Grupo 2B, o que significa que pode causar câncer nas pessoas. Isso se baseia em estudos que utilizaram animais expostos a níveis muito elevados do produto químico, superiores aos encontrados nas fábricas.
O manuseio correto das coisas mantém os trabalhadores seguros e garante que as regras sejam seguidas. O controle da poeira com sistemas de transferência fechados, ventilação local de exaustão e equipamentos de proteção individual (como respiradores e roupas de proteção) reduz a quantidade de poeira que as pessoas respiram. As Fichas de Dados de Segurança de Materiais (MSDS) explicam exatamente como lidar com uma emergência, limpar um derramamento e se livrar de um produto químico.
A rotulagem que segue o Sistema Globalmente Harmonizado (GHS) para classificação química geralmente é necessária para estar em conformidade com os regulamentos. Os fornecedores que trabalham com clientes multinacionais precisam lidar com muitas regras e regulamentações diferentes, como REACH na Europa, TSCA nos EUA e programas semelhantes nos mercados da Ásia-Pacífico. Os gestores de compras devem certificar-se de que os vendedores mantêm os seus registos regulamentares atualizados e fornecem provas de que os seus produtos podem ser utilizados legalmente da forma como devem ser utilizados.
Como adquirir pigmento negro de fumo para o seu negócio: práticas recomendadas
Estratégias de compras eficazes combinam preocupações com custos de curto-prazo com confiabilidade de fornecimento-de longo prazo e consistência de qualidade, que são os principais fatores que determinam o custo total de propriedade.
Critérios de Avaliação e Seleção de Fornecedores
Antes de escolher um fornecedor, você deve analisar suas habilidades técnicas e sistemas de gestão de qualidade. No mínimo, a certificação ISO 9001 mostra que os métodos de qualidade foram escritos. No entanto, este padrão geral de fabricação deve ser acompanhado de testes especiais de controle de qualidade para pigmentos de negro de fumo. Cada vez que um novo lote de produtos é fabricado, os fornecedores devem testar a intensidade da cor, distribuição do tamanho das partículas, estrutura (OAN/DBP), conteúdo volátil, umidade, cinzas e resíduos da peneira.
A escala de produção e a estabilidade da fonte de minério são importantes, especialmente para empresas que necessitam de um abastecimento constante. Existe risco de concentração para fornecedores-de instalações únicas porque problemas-duradouros com equipamentos ou movimentos de reguladores podem interromper as linhas de fornecimento. Verificar a estabilidade financeira de um fornecedor evita que você precise-recursos rapidamente e em más condições quando um fornecedor vai à falência. Vendedores-de longo prazo mostram que se preocupam com o mercado e estão dispostos a investir na construção de laços com os clientes.
As referências de clientes e a reputação de uma empresa no mercado podem fornecer informações que as especificações técnicas por si só não conseguem. Conversando com clientes atuais, você pode descobrir como os provedores lidam compigmento negro de carbonoquestões de qualidade, se eles informam você sobre atrasos na produção com antecedência e se estão prontos para ajudar na solução de problemas quando surgirem problemas de processamento. Publicações comerciais e grupos industriais dão aos fornecedores uma visão justa do seu lugar na comunidade do negro de fumo.
Modelos de preços e estratégias de aquisição
O custo das matérias-primas, os custos de energia, a eficiência da produção e as tendências do mercado desempenham um papel no preço do pigmento negro de fumo. Saber sobre essas coisas ajuda as equipes de compras a negociar bem e a prever como os preços mudarão. Os preços do petróleo bruto e do gás natural têm um grande efeito nos custos de produção porque são os principais materiais utilizados na produção de produtos petroquímicos. Quando a produção utiliza muita energia, os custos de eletricidade e combustível representam grande parte do custo total.
Quando você se compromete a comprar muita coisa, geralmente consegue preços melhores porque os fornecedores podem ver quanto você quer comprar, o que ajuda a planejar sua produção e obter as melhores matérias-primas. As alterações de preços a cada três meses, como parte dos acordos anuais, mantêm os custos previsíveis, ao mesmo tempo que permitem mudanças no mercado. Os números mínimos de pedido (MOQ) mostram quão economicamente a produção funciona e quão eficientemente as operações funcionam. Combinar remessas reduz o custo de envio de cada unidade, ao mesmo tempo que mantém os materiais frescos.
As condições de pagamento afetam o custo total no destino, afetando a quantidade de capital de giro necessária. Prazos de pagamento mais longos podem acarretar preços unitários mais elevados, que são custos financeiros ocultos. Por outro lado, as condições de-pagamento na-entrega geralmente permitem reduções de preços. Ao fazer negócios além-fronteiras, as cartas de crédito protegem ambas as partes. No entanto, vêm com taxas bancárias que devem ser levadas em consideração na comparação de custos.
Considerações sobre logística e cadeia de suprimentos
Obter negro de fumo de outros países significa descobrir como enviá-lo, seguir as regras alfandegárias e controlar os tempos de espera. Enviar muitas coisas em contêineres pode economizar dinheiro, mas você precisa ter cuidado ao manter as mercadorias secas. Dessecantes e caixas com barreira contra umidade evitam que as mercadorias absorvam a umidade enquanto estão em trânsito através do oceano. O frete aéreo é bom para reabastecimento de emergência, mas os custos geralmente são muito altos para programas de fornecimento-de longo prazo.
Os códigos do Sistema Harmonizado (HS) são usados para classificar mercadorias na alfândega, que determina impostos de importação e outras regras. Embora as taxas tarifárias específicas variem de acordo com o país e o acordo comercial, os pigmentos de negro de fumo são geralmente classificados no código SH 2803.00. Ter faturas comerciais, listas de embalagem, certificados de origem e Fichas de Dados de Segurança de Materiais para importações agiliza o processo de desembaraço aduaneiro e evita atrasos dispendiosos.
Ao planejar prazos de entrega, você deve pensar em coisas como prazos de envio, verificações de qualidade, cronogramas de produção e processamento alfandegário. As remessas internacionais geralmente levam de 6 a 10 semanas, mas uma produção mais rápida e frete aéreo podem reduzir esse tempo para 3 a 4 semanas e custar muito mais dinheiro. Ter estoque de segurança suficiente deve protegê-lo de coisas como atrasos no transporte, atrasos na qualidade ou aumentos repentinos na demanda, sem tornar muito caro manter as mercadorias à mão.
Conclusão
Pigmento negro de fumoainda é uma parte importante de muitos processos industriais porque possui qualidades ópticas especiais, protege contra a luz UV, conduz bem a eletricidade e é barato. Para fazer boas compras, você precisa conhecer os detalhes técnicos que diferenciam as notas, seguir procedimentos rígidos de controle de qualidade e construir relacionamentos com fornecedores confiáveis que colocam a comunicação e a consistência em primeiro lugar. Na hora de fazer uma escolha, leva-se em consideração mais do que apenas o preço. A estabilidade de lote para lote, a resiliência da cadeia de abastecimento, a responsabilidade ambiental e as capacidades de suporte técnico também são levadas em consideração. Quando os fabricantes investem na avaliação e verificação da qualidade dos seus fornecedores, reduzem os problemas que surgem nas fases posteriores da produção e diminuem os seus custos globais.
Perguntas frequentes
Por que o negro de fumo flocula em meu sistema de revestimento-à base de solvente?
Normalmente, a floculação ocorre quando as energias superficiais do negro de fumo e do solvente não coincidem. Se você não tiver os agentes dispersantes corretos, será difícil que os negros não{1}oxidados com baixo teor de voláteis permaneçam misturados em solventes polares. Na maioria das vezes, os problemas de estabilidade podem ser resolvidos adicionando mais hiperdispersantes ou escolhendo um grau oxidado com grupos funcionais de superfície. Você também pode conseguir um melhor ajuste experimentando diferentes agentes umectantes feitos para sua química líquida.
O que distingue os graus de negro de fumo oxidado e não{0}}oxidado?
Os pretos oxidados passam por um pós--tratamento que adiciona grupos funcionais polares (carboxila, fenólico) às superfícies das partículas. Isso faz com que o conteúdo volátil seja superior a 2% e permite que as partículas se espalhem sozinhas em sistemas-baseados em água. As classes não-oxidadas têm muito pouco oxigênio na superfície (voláteis abaixo de 1%), o que significa que podem ser usadas com plásticos não{7}}polares e sistemas solventes onde ser sensível à água seria um problema.
Como posso conseguir um tom azul na minha formulação?
Se você deseja tons azuis, precisa de pigmento negro de fumo com partículas principais menores que 18 nanômetros. Partículas menores espalham a luz com comprimentos de onda mais curtos mais do que as maiores, causando o tom azul desejado em usos-de ponta. Tem tons acastanhados porque partículas mais grossas refletem comprimentos de onda mais longos. Resultados consistentes são garantidos quando você especifica o tamanho das partículas em vez de depender de descrições gerais do produto.
Qual classe se adapta melhor às aplicações de plástico condutor?
Altos-graus de estrutura com altos valores de OAN (acima de 200 mL/100g) e muita área de superfície formam redes de percolação elétrica em concentrações de carga mais baixas, geralmente entre 12 e 18%. Este método mantém as qualidades mecânicas enquanto obtém a condutividade desejada. Os negros de acetileno são melhores na condução de eletricidade do que os negros de caldeira organizados, mas custam mais.
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Referências
1. Donnet, JB, Bansal, RC e Wang, MJ (1993). Negro de Fumo: Ciência e Tecnologia. Marcel Dekker, Inc., Nova York.
2. Kühner, G. e Voll, M. (1993). "Fabricação de Negro de Fumo." Em Carbon Black: Science and Technology, editado por JB Donnet et al., Marcel Dekker, Nova York.
3. Sociedade Americana de Testes e Materiais (2021). ASTM D3265-21: Métodos de teste padrão para resistência de tingimento de negro de fumo. ASTM Internacional, West Conshohocken, PA.
4. Sociedade Americana de Testes e Materiais (2020). ASTM D2414-20: Método de teste padrão para número de absorção de negro de fumo e óleo de amostra comprimida. ASTM Internacional, West Conshohocken, PA.
5. Associação Internacional de Negro de Fumo (2018). Guia do usuário do negro de fumo: informações sobre segurança, saúde e meio ambiente. Relatório Técnico do ICBA, Washington, DC.
6. Hess, WM e Herd, CR (1993). "Microestrutura, Morfologia e Propriedades Físicas Gerais." Em Carbon Black: Science and Technology, editado por JB Donnet et al., Marcel Dekker, Nova York.
